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技术特点:

HZS180混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统以及其他附属设施组成。配套设备有:MAO4500/3000或DKX3.00搅拌主机、PLD3200混凝土配料机或地仓式结构、微机控制系统、远程诊断、水泥仓、仓顶除尘、螺旋输送机。

主要特点

1、生产效率高

(生产标况混凝土实际产量:120站为90-120立方米, 180站为135-180立方米,240站为180-240立方米)

A、骨料在控制上采用自动排序卸料,去除骨料在卸料过程中没有选择称斗的延时时间。可节省搅拌时间3到5秒。

B、水称斗下设接水斗以节省卸水时间,外加剂采用先称先卸功能,可以减少外加剂卸料时间,使外加剂充分容于水,有效提高生产率及混凝土的质量

C、物料卸料运用汇融技术,可节省搅拌时间2到3秒

2、称量精度高

   A、称斗关门瞬间去传感器的10组数据值,取平均值大限度接近真实值(骨料误差在1%以内,粉料误差在0.5%以内)。

B、弧门提前量的自动动态修正功能,称量系统的自动扣称补称功能;

C、粉料的精准计量系统---负压回风装置。

D、每台秤均有粗精称功能。

3、前沿的搅拌机防抱轴技术

A、高压水幕:在搅拌机上方有两个进水管,每个进水管各开三排孔,其中一排孔对准搅拌机主轴,另两台孔以20度角压制粉尘;

B、粉料合料斗下料位置的精准计算。骨料和粉料进入搅拌机的汇流角度的特殊设计(开口处为200  mmX500mm的长条口),使物料投到两个搅拌机主轴之间。

C、良好的搅拌机除尘及回气确保搅拌轴上少粘料。

4、主站采用欧洲的铰销式结构,简易大方,受力点明确---在销轴上,安装快捷。

5、控制系统优良、可靠性高、操作简单、维护方便

1、特殊的抑制共膜干扰、脉冲干扰技术及软件复合滤波技术的传感器信号处理技术,大大提高了传感器的精度、稳定性、使用寿命;

2、软件流量检测技术,每方混凝土在正误差上提高精度,节省硬成本1元,一年能节省水泥几十吨。

3、 功能强大的黑匣子操作日志,能实时记录每个操作员在每个窗口的正确和错误操作信息,以便查询。

4、独立集中式的微机控制系统,系国家九五攻关项目,

5、混凝土塌落度控制,能有效的保证现场高性能混凝土的质量;

6、操作系统安全性高:采用一键恢复技术,一旦系统出现故障,可以在几分钟内恢 复,且数据不会丢失。采用原装台湾研华工控机,确保高可靠性和高稳定性。

7、采用多线程的编程方式进行信号采集,提高了控制软件的运行效率和稳定性。且具有强大的故障自诊断和远程诊断技术。

8、新型环保技术的运用,严格保证了国家的环保要求。

集料斗采用内置弧门,使卸料在全封闭状态下进行,整站噪音低于75分贝。

技术特点:

HZS90搅拌站的理论生产率90m³/h,搅拌主机功率为60KW,搅拌机公称容量为2400L,配料机的仓格数为2~4格,配料能力3200L,4×100t,粉料仓容量水泥称量范围及精度(0~1200)±1%kg,外加剂称量范围及精度(0~50)±1%kg,骨料称量范围及精度为4×2000±2%,卸料高度为4.0米,装机总功率为145KW,以便满足生产需求.

1. 搅拌主机采用进口仕高玛强制式双卧轴搅拌机,实现免人工清理,不粘搅拌轴、不粘拌筒盖;

2. 混凝土接料斗采用耐磨技术设计,经久耐用;

3. 添加剂秤采用防渗漏技术,确保混凝土生产安全;

4. 水秤采用增压卸水技术,可方便实现加减水,确保混凝土塌落度控制;

5. 模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷;

6. 料斗实现不粘砂及快速卸料技术,稳定可靠;

7. 控制系统操作简单、稳定可靠,生产界面模拟实际生产动态,直观易懂,实现质量控制全过程可追溯,满足高铁计量精度。

8. 环保设计理念,可实现残余混凝土的完全回收分离再利用。